Machine à étiqueter

Contrairement aux applicateurs de manchons dédiés qui nécessitent des tunnels de thermorétraction, notre étiqueteuse fonctionne selon un principe d'adhésif à froid ou auto-adhésif, en utilisant des distributeurs d'étiquettes servomoteurs avancés, des systèmes de manipulation de conteneurs précis et un contrôle d'enregistrement intelligent pour atteindre une précision de placement des étiquettes de ± 0,5 mm à des vitesses allant jusqu'à 30 000 conteneurs par heure. Ce système est spécialement conçu pour les producteurs qui exigent une application d'étiquettes nette et sans plis avec un minimum d'entretien et un changement rapide entre les formats de produits. Que vous ayez besoin d'un étiquetage recto-verso pour les bouteilles rectangulaires de sauce soja, d'un étiquetage enveloppant pour les récipients de jus ronds ou d'un étiquetage haut et bas pour les pots de condiments spéciaux, l'étiqueteuse Wanying propose des stations d'étiquetage modulaires, comprenant des applicateurs à brosse, des racleurs à rouleaux et une assistance par soufflage d'air, qui peuvent être configurées pour correspondre à votre format d'étiquette spécifique et à la géométrie de votre récipient. Avec une interface IHM intuitive qui stocke jusqu'à 120 recettes d'étiquettes, des options d'épissage automatique des rouleaux d'étiquettes et une vérification de la présence des étiquettes en temps réel, notre machine réduit les temps d'arrêt, élimine les erreurs d'étiquetage manuel et fournit systématiquement des emballages professionnels prêts à être vendus au détail qui améliorent la perception de la marque. Soutenu par plus de 1 300 installations de produits alimentaires et de boissons, Wanying combine une connaissance approfondie du secteur avec une ingénierie rigoureuse pour fournir une solution d'étiquetage aussi fiable qu'adaptable.

Présentation du produit – Étiquetage de précision pour chaque format de conteneur

1 Qu'est-ce qu'une étiqueteuse ?

Une étiqueteuse est un système automatisé qui applique des étiquettes pré-imprimées, généralement avec un support adhésif sensible à la pression, sur les conteneurs lors de leur passage sur une ligne de production. La machine se compose d'un dérouleur d'étiquettes, d'une plaque pelable où l'étiquette se sépare de son support antiadhésif, d'un mécanisme applicateur (brosse, rouleau ou air soufflé) qui transfère l'étiquette sur le récipient et d'une station d'essuyage ou de pressage qui assure une adhésion complète. Notre système prend en charge plusieurs styles d'étiquetage au sein d'une seule plate-forme de machine, notamment :

Étiquetage enveloppant – l'étiquette entoure le récipient et se chevauche au niveau de la couture (typique pour les bouteilles rondes)

Étiquetage recto et verso – deux étiquettes distinctes appliquées sur les côtés opposés du conteneur (commun pour les conteneurs rectangulaires ou ovales)

Étiquetage haut et bas – étiquettes appliquées sur la fermeture ou la base du conteneur pour un marquage ou une traçabilité supplémentaire

Étiquetage d'angle – étiquettes appliquées sur le pourtour des conteneurs carrés pour un effet visuel continu

En combinant de manière modulaire des têtes d'étiquetage, des sections de convoyeur et des mécanismes de manutention des produits, l'étiqueteuse Wanying s'adapte à vos besoins actuels tout en offrant une capacité d'expansion pour les futures gammes de produits. 1.2 Pourquoi choisir la machine d'étiquetage Wanying ?

3 Spécifications techniques (modèle enveloppant à double tête)

Excellence en ingénierie – Au-delà de l’application des adhésifs

2.1 Les mécanismes de base – Comment obtenir la précision La précision de l'étiquetage est le produit de trois sous-systèmes interdépendants fonctionnant en parfaite coordination : la manipulation des conteneurs, la distribution des étiquettes et l'application. Wanying a conçu chacun de ces composants pour dépasser les normes de l'industrie en matière de répétabilité.Manipulation des conteneurs :Notre système de convoyeur comprend des sections d'entrée et de sortie à entraînement indépendant, permettant de séparer les conteneurs selon un pas précis à l'aide d'une roue étoilée électronique ou d'un séparateur à vis. Cela garantit que chaque conteneur arrive au poste d'étiquetage à la même position par rapport à l'applicateur d'étiquettes. Pour les conteneurs ronds, nous utilisons une plate-forme rotative servocommandée qui fait tourner le conteneur au fur et à mesure que l'étiquette est appliquée, garantissant ainsi un enroulement fluide et sans plis. Pour les conteneurs non ronds, nous utilisons des convoyeurs à pinces de précision qui maintiennent une orientation constante depuis le moment où le conteneur entre dans la machine jusqu'à sa sortie. Distribution d'étiquettes : L'étiquette est tirée du rouleau à l'aide d'un servomoteur avec retour de tension. L'étiquette passe sur une plaque pelable, où son bord avant est séparé du support selon l'angle le plus aigu possible (généralement 30 à 45°) pour garantir un décollement propre et fiable. Un capteur de repérage optique lit la marque de repérage imprimée (ou détecte le bord de l'étiquette) et signale au servo d'ajuster le timing d'alimentation des étiquettes en temps réel, compensant ainsi toute variation mineure de l'impression des étiquettes ou de l'étirement du rouleau. Ce système maintient la précision de la découpe et du placement des étiquettes même lorsqu’il fonctionne à vitesse maximale.

Système d'application : Nous proposons trois technologies d'application adaptées à différents types d'étiquettes et surfaces de conteneurs :

Applicateurs à pinceaux – pinceaux doux qui pressent doucement l'étiquette sur le récipient, idéal pour les étiquettes transparentes où des bulles seraient visibles

Racleurs à rouleaux – rouleaux à ressort qui appliquent une pression constante sur toute la longueur de l'étiquette, adaptés aux étiquettes en papier épais et aux films métallisés

Assistance par soufflage d'air – un flux d'air contrôlé qui « fait flotter » l'étiquette sur le conteneur, minimisant les marques de contact, préféré pour les étiquettes fragiles ou pré-imprimées avec des revêtements sensibles

2 Résoudre les problèmes d'étiquetage à l'échelle de l'industrie

Au cours de nos années au service du secteur de l'alimentation et des boissons, nous avons identifié les échecs les plus courants dans l'application des étiquettes et avons conçu des solutions qui répondent directement à chacun :

Nous entretenons des partenariats avec les principaux fournisseurs d'étiquettes, ce qui nous permet de recommander des matériaux éprouvés et, si nécessaire, de fournir de petites quantités de lots pour les tests clients.2.4 Expansion modulaire – Pérennisez votre ligne pour l'avenir

L'étiqueteuse Wanying est conçue avec un cadre modulaire qui prend en charge l'ajout de têtes d'étiquetage, de postes d'inspection ou d'applicateurs spéciaux sans reconstruire la structure de base. Les chemins d’expansion courants incluent :

Ajout d'une deuxième tête d'étiquetage pour convertir une machine enveloppante en une configuration recto-verso

Intégration d'un moteur d'impression et d'application pour l'étiquetage de données variables (codes de lot, dates d'expiration ou numéros de lot) dans le cadre de la même machine

Installation d'une porte de rejet en aval d'une caméra d'inspection pour retirer automatiquement les contenants mal étiquetés

Mise à niveau vers un convoyeur duplex pour doubler le débit en étiquetant deux voies simultanément

Cette modularité protège votre investissement à mesure que vos besoins de production évoluent.

3 Compatibilité des matériaux d'étiquette et des adhésifs

Différents produits alimentaires imposent des exigences différentes en matière d'étiquetage. Wanying propose des conseils d'experts pour garantir que vos étiquettes fonctionnent de manière optimale pendant toute la durée de conservation du produit :

Expérience utilisateur – Simplicité d’exploitation et de maintenance

1 Conception axée sur l'opérateur

L'IHM de 10 pouces de la machine affiche toutes les données d'exploitation pertinentes dans un format clair et intuitif, avec des langues sélectionnables entre l'anglais, le chinois et d'autres langues sur demande. Les opérateurs peuvent :

Affichez les mesures de production en temps réel : nombre, vitesse, consommation d'étiquettes, taux de rejet

Sélectionnez les recettes stockées par nom de produit ou code ; la machine ajuste automatiquement tous les paramètres

Surveillez la longueur restante du rouleau d'étiquettes, avec une alerte lorsque le rouleau atteint un seuil défini par l'utilisateur

Consultez l'historique des alarmes avec des suggestions de dépannage pour chaque code d'erreur.

Accédez aux rappels de maintenance en fonction du temps d'exécution ou du calendrier

2 Changement simplifié

Le passage d'un format de conteneur à un style d'étiquette est un processus structuré et reproductible :

Sélectionnez la nouvelle recette sur l'IHM

Ajustez les rails de guidage du conteneur (à l'aide des poignées à serrage rapide et des positions pré-marquées)

Remplacez la plaque de décollage ou le pinceau applicateur de la tête d'étiquetage (si la largeur de l'étiquette change)

Chargez le nouveau rouleau d'étiquettes et enfilez le chemin du film (identifié par des guides colorés)

Exécutez la routine d'étalonnage d'enregistrement automatique (prend 30 secondes)

Valider avec 3 conteneurs de tests ; mise en production

Temps total pour un changement complet : 7 à 12 minutes pour deux opérateurs travaillant ensemble. Pour les clients ayant des changements de position à haute fréquence, nous proposons en option un système de mémoire de position avec des rails de guidage servocommandés qui stockent les positions des rails et les repositionnent automatiquement, réduisant ainsi le changement à moins de 4 minutes.3.3 Nettoyage et maintenance

Aspiration de la poussière d'étiquettes – La plaque pelable est équipée d'un système d'aspiration intégré qui élimine les résidus de colle et la poussière de papier, évitant ainsi la contamination des étiquettes suivantes.

Accès sans outil – Les panneaux de protection sont articulés et maintenus par des loquets magnétiques ; aucun outil requis pour l'accès au nettoyage quotidien.

Composants sans lubrification – Tous les roulements principaux et rouleaux de guidage utilisent des roulements scellés à vie, éliminant ainsi les tâches de graissage de routine.

Surfaces compatibles CIP – Là où le convoyeur et les rails de guidage entrent en contact avec les conteneurs, les matériaux sont sélectionnés pour résister aux agents de nettoyage de qualité alimentaire.

Performances réelles – Études de cas sur l'étiquetage

Étude de cas 1 – Producteur de sauce soja haut de gamme dans le Guangdong

Une marque historique de sauce soja, connue pour ses bouteilles en verre carrées distinctives et ses étiquettes en feuille d'or, était confrontée à des goulots d'étranglement de production avec un processus d'étiquetage manuel qui nécessitait 12 opérateurs par équipe. La méthode manuelle a également introduit de la variabilité : les étiquettes étaient souvent inclinées jusqu'à 3 à 5 degrés, suffisamment incohérentes pour que leur image de marque haut de gamme paraisse « non professionnelle » sur les étagères des magasins de détail.

Solution recherchée :

Installation d'une étiqueteuse à double tête configurée pour l'étiquetage recto verso sur des bouteilles carrées

Chaque tête est équipée d'un système d'alimentation en étiquettes servocommandé et d'une détection optique des marques d'enregistrement pour l'alignement horizontal et vertical.

Système d'orientation des conteneurs intégré utilisant l'indexation mécanique (pour les conteneurs carrés, l'orientation est critique)

Caméra d'inspection d'étiquettes pour rejeter les bouteilles dont l'inclinaison dépasse ±0,8°

Résultats après 14 mois :

Besoin en main d'œuvre : réduit de 12 opérateurs à 2 (un pour le suivi, un pour le chargement des rouleaux et les contrôles qualité)

Variation de l'inclinaison de l'étiquette : réduite de ±3,5° à ±0,5° — toutes les bouteilles répondent désormais aux normes cosmétiques strictes de la marque

Vitesse de production : augmentée de 6 000 bouteilles/équipe à 28 000 bouteilles/équipe

Déchets : le matériau d'étiquette rejeté est réduit de 4,2 % à 0,8 % (grâce à un contrôle précis de l'alimentation)

La marque a remporté un prix de l'industrie de l'emballage, citant « une application d'étiquette impeccable qui améliore l'expérience du produit liquide haut de gamme ».

Le retour sur investissement a été atteint en 11 mois ; le système s'est rentabilisé grâce aux seules économies de main d'œuvre en 16 mois

Étude de cas 2 – Brasserie artisanale de cidre dans le Shandong

Ce producteur de cidre artisanal utilise de hautes bouteilles rondes de 500 mL avec une étiquette en film transparent qui nécessite une conformabilité parfaite et l'absence de bulles d'air. Leur machine précédente, provenant d'un fournisseur général d'équipement d'emballage, appliquait fréquemment des étiquettes avec des bulles au niveau de la couture, parfois jusqu'à 8 à 10 bulles par bouteille, ce que leurs partenaires détaillants considéraient comme inacceptable.

Solution recherchée :

Etiqueteuse enveloppante avec application en trois étapes : pinceau (positionnement initial), rouleau (élimination des bulles) et lame d'air (pression finale)

Plate-forme rotative servocommandée qui fait tourner la bouteille 1,5 fois pendant l'application de l'étiquette pour garantir un emballage uniforme et un chevauchement précis

La machine a été intégrée au convoyeur de déchargement de leur remplisseuse à l'aide d'une interface à vitesse synchronisée

Résultats (suivi de 9 mois) :

Étiquettes sans bulles : 99,6 % de la production ; les 0,4 % de bouteilles rejetées sont dues à des défauts du film d'étiquette et non à l'application.

La ligne de bouchage et d'étiquetage fonctionne désormais à 24 000 bouteilles/heure (auparavant 14 000)

La brasserie a reçu des commentaires directs de trois grandes chaînes de supermarchés qui ont noté une « apparence améliorée en rayon »

Stock d'étiquettes rejetées : réduit de 70 % ; ils commandent désormais 10 % d'étiquettes en moins par trimestre tout en réalisant le même volume de ventes

Le responsable des opérations du client a commenté : "Nous avons installé la machine une seule fois, et elle fonctionne tout simplement. La maintenance est minime par rapport à notre système précédent."

Étude de cas 3 – Fabricant de tofu fermenté au Sichuan

Ce client produit du tofu fermenté dans des pots de 400 g au corps effilé de forme inhabituelle. Ils avaient besoin d'une étiquette en papier avec un motif traditionnel rouge et or qui couvre environ 70 % de la hauteur du pot, en s'enroulant autour de la surface profilée. Leur précédente approche d'étiquetage – utilisant des étiquettes adhésives appliquées à la main – entraînait des décollements fréquents, en particulier dans la salle de fermentation à haute humidité où le produit est stocké avant expédition.

Solution recherchée :

Etiqueteuse monotête avec applicateur à air soufflé (qui s'adapte mieux au rayon de changement du contenant que les rouleaux rigides)

Étiquettes adhésives acryliques à haute adhérence sur support en papier synthétique (résistant à l'eau)

Sécheur à air chaud post-étiquetage (basse température) pour activer l'adhésif pour une meilleure adhérence au verre légèrement texturé

Système d'inspection qui vérifie à la fois l'application de l'étiquette et le sceau de fermeture (pour preuve d'inviolabilité)

Métriques sur 12 mois :

Plaintes liées au pelage des étiquettes : réduites à 0,3 % (contre 7,2 % auparavant)

Travail manuel sur emballage : suppression de 8 postes, redéployé vers d'autres domaines de production

Taux de production : 12 000 pots/équipe à 85 % de capacité ; la machine peut gérer une capacité totale de 18 000 pots/poste lorsque la demande augmente

Le fabricant a noté que l'amélioration de l'adhérence des étiquettes lui a permis de réduire les emballages secondaires (moins de film rétractable nécessaire pour maintenir les étiquettes en place), économisant ainsi 85 000 ¥ par an sur les coûts du film.

Les taux de retour clients pour « emballages endommagés » ont baissé de 64 %, bénéficiant directement à la réputation de la marque à l'export.

Étude de cas 4 – Mélangeur de jus biologiques dans le Zhejiang

Ce producteur propose six saveurs de jus différentes dans des bouteilles PET de 330 ml, chacune avec une couleur d'étiquette et un graphisme différents. Leur emballeur sous contrat utilisait une machine à tête d'étiquetage unique qui nécessitait des changements de saveurs de 30 minutes, et le changement de couleur impliquait souvent de nettoyer le chemin de l'étiquette pour éviter toute contamination de la couleur sur les étiquettes transparentes. Solution Wanying :

Étiqueteuse à deux têtes avec chemins d'étiquettes indépendants et plaques de décollage : une tête dédiée au marquage principal, la seconde aux étiquettes de variation spécifiques à la saveur

Système de réglage rapide avec mémoire de position pour les six tailles de bouteilles (chaque saveur utilise une couleur de bouteille différente ; les dimensions des bouteilles sont identiques mais la taille de l'étiquette varie)

Stockage des recettes avec rappel instantané : l'opérateur sélectionne simplement la saveur dans la liste déroulante de l'IHM et tous les paramètres s'ajustent automatiquement

Performance sur 6 mois :

Temps de changement : réduit de 30 minutes à 6 minutes en moyenne, permettant six changements de saveurs par jour au lieu de trois

Le client utilise désormais un système d'étiquetage juste à temps : il étiquette uniquement les arômes nécessaires aux commandes quotidiennes, réduisant ainsi les stocks de produits finis de 40 %

Contamination de la couleur de l'étiquette : éliminée (des chemins indépendants empêchent la contamination croisée)

La capacité de production globale de bouteilles étiquetées est passée de 15 000/jour à 32 000/jour

L'usine a investi dans une deuxième étiqueteuse Wanying pour une nouvelle usine après seulement 8 mois, citant la « flexibilité inégalée » comme facteur décisif.

Intégration avec les lignes de production5.1 Considérations préalables à l'installationPour garantir des performances optimales, nous recommandons :

Stabilité du contenant – les bouteilles doivent être remplies à au moins 60 % (pour les contenants ronds) pour éviter tout basculement lors de l'étiquetage ; pour les conteneurs vides, nous proposons des options de convoyeurs légers avec maintien sous vide

Qualité du rouleau d'étiquettes – les étiquettes doivent avoir des dimensions de découpe constantes (± 0,2 mm) et une force de libération du support constante (nous fournissons une fiche technique à partager avec votre imprimante d'étiquettes)

Compatibilité de vitesse de ligne – notre machine se synchronisera avec les équipements en amont et en aval via un encodeur de vitesse ou Ethernet

2 Connectivité et données

L'étiqueteuse peut être intégrée au système d'exécution de la fabrication (MES) de votre usine pour signaler :

Total des étiquettes appliquées par équipe (pour le rapprochement des stocks)

Utilisation des étiquettes par lot (pour vérifier la consommation de matériaux par rapport aux ordres de production)

Statistiques de rejet (pour identifier si des problèmes en amont ou en aval sont à l'origine de défauts d'étiquette)

État de la machine (en marche, au ralenti, en panne) pour les calculs OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Notre prise en charge de protocoles standard inclut Ethernet/IP, Modbus TCP/IP et Profibus DP.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Votre étiqueteuse peut-elle appliquer des étiquettes avant et arrière sur des bouteilles carrées ou rectangulaires, et qu'est-ce qui garantit que les étiquettes sont précisément alignées des deux côtés ?

R : Oui. Notre configuration à double tête est spécialement conçue pour l'étiquetage recto verso sur des contenants non ronds. L'exigence essentielle en matière d'alignement est l'orientation du conteneur. Pour les bouteilles carrées et rectangulaires, nous utilisons une roue d'indexation ou un système de guidage mécanique qui fait tourner chaque conteneur vers une position fixe par rapport à la ligne de convoyeur. Une fois orientée, la bouteille passe sous la première tête d'étiquetage (avant), puis la deuxième tête (arrière) après une distance précise. Cette distance est calibrée lors de la configuration de la machine et stockée dans la recette ; la vitesse de déplacement du conteneur est contrôlée afin que le temps entre les têtes corresponde au cycle d'application de l'étiquette. Nous proposons également une option d'enregistrement double face dans laquelle un système de caméra lit une marque d'enregistrement pré-imprimée sur la bouteille elle-même (ou détecte une caractéristique physique comme la couture du col) et ajuste la position de l'applicateur d'étiquettes en temps réel, obtenant un alignement avant-arrière à ± 0,3 mm. Ceci est particulièrement utile pour les bouteilles dont les graphismes de haute qualité doivent s’aligner continuellement sur les deux côtés.

Q2 : Quel est le diamètre et le poids maximum du rouleau d'étiquettes que la machine peut gérer, et à quelle fréquence dois-je changer les rouleaux ?

R : Notre dérouleur d'étiquettes standard accepte des rouleaux jusqu'à 400 mm de diamètre et une largeur maximale de 380 mm. Le diamètre du noyau est de 76 mm (3 pouces) ou 50 mm (2 pouces) : nous fournissons les deux adaptateurs. Pour des tailles d'étiquettes typiques (par exemple 80 × 100 mm), un rouleau de 400 mm contient environ 5 000 à 6 500 étiquettes, en fonction de l'épaisseur du matériau et du poids du support. La fréquence de changement de rouleau est déterminée par la vitesse de votre ligne et la taille des étiquettes. À 30 000 conteneurs/heure avec une étiquette de 80 × 100 mm, chaque heure consomme environ 3 600 étiquettes (en supposant une vitesse réelle de 80 % tenant compte des temps d'arrêt), donc un rouleau complet dure environ 1,5 heure. À des vitesses plus lentes ou avec des étiquettes plus petites, le rouleau peut durer toute une journée de travail. Pour minimiser les interruptions de changement, nous recommandons :

Option automatique d'épissure zéro : la machine peut joindre un nouveau rouleau à la queue du rouleau en cours sans s'arrêter, vous offrant ainsi un fonctionnement continu. La colleuse utilise un ruban thermofusible ou une épissure sensible à la pression qui répond aux normes de qualité alimentaire (pas d'adhésifs nocifs).

Convoyeur d'accumulation de tampon avant l'étiqueteuse - si votre remplisseuse en amont a un débit variable, un tampon peut accumuler les conteneurs pendant le très court changement manuel de rouleau (30 à 45 secondes), empêchant ainsi l'arrêt de la ligne.

Nous pouvons calculer la taille de rouleau et les épissures optimales pour votre plan de production spécifique pendant la phase de conception.

Q3 : Comment la machine traite-t-elle les étiquettes endommagées ou présentant des défauts d'impression ? Est-ce qu'elle les appliquera quand même ou pourra-t-elle les rejeter automatiquement ?

R : Notre étiqueteuse est équipée d'un système de présence et d'inspection des étiquettes qui fonctionne avant, pendant et après l'application : Avant l'application – Le capteur optique qui lit les marques d'enregistrement détecte également si une étiquette est manquante, déchirée ou mal imprimée (si une étiquette ne porte pas la marque d'enregistrement, elle est signalée). La machine :

Faites une pause et émettez une alerte si une étiquette défectueuse est détectée dans le chemin d'alimentation, donnant à l'opérateur la possibilité de retirer la section de rouleau concernée

Rejetez automatiquement l'étiquette et alimentez la suivante (si le défaut réside dans l'étiquette elle-même et non dans la structure du rouleau), garantissant ainsi que l'étiquette défectueuse ne sera jamais appliquée.

Après application – La caméra d’inspection post-étiquetage en option scanne chaque récipient étiqueté et vérifie :

Position de l'étiquette (coordonnées x-y par rapport à un modèle stocké)

Inclinaison angulaire (± tolérance définie dans la recette)

Intégrité de l'étiquette (pas de déchirures, de bulles au-dessus du seuil ou de bords écaillés)

Présence de tout corps étranger visible (poussière, résidus de colle)

Les conteneurs qui échouent à l'inspection après application déclenchent un mécanisme de porte de rejet (soufflage d'air ou poussoir) qui les détourne vers un bac de rejet séparé. L'IHM enregistre le nombre de conteneurs rejetés et le code de motif principal, afin que vous puissiez identifier si les rejets sont dus à des problèmes de conteneurs en amont, à des défauts d'étiquettes ou à un calibrage de la machine. Toutes les données d'inspection sont enregistrées pour la traçabilité des lots, ce qui est particulièrement utile pour répondre aux exigences de qualité des détaillants.

Pourquoi choisir Wanying pour vos besoins d'étiquetage

Conclusion – L'étiquetage comme avantage concurrentiel

La machine d'étiquetage Wanying offre bien plus qu'une simple application d'adhésif : elle offre la cohérence de la marque, l'efficacité opérationnelle et la flexibilité nécessaire pour répondre aux demandes changeantes du marché. À une époque où l’apparence des produits détermine souvent les décisions d’achat, un étiquetage précis et sans plis n’est pas un luxe mais une nécessité. En réduisant les coûts de main-d'œuvre, en éliminant les défauts d'étiquetage et en permettant des changements rapides entre les variantes de produits, notre machine permet aux producteurs d'aliments et de boissons de gérer leurs lignes d'emballage en toute confiance. De la sauce soja et du vinaigre aux produits laitiers et au tofu fermenté, des boissons artisanales aux jus biologiques, les applications sont aussi diverses que les conteneurs eux-mêmes. Et en mettant l'accent sur la modularité, l'efficacité énergétique et un fonctionnement convivial, l'étiqueteuse Wanying est conçue pour évoluer avec votre entreprise en ajoutant des têtes d'étiquetage, des capacités d'inspection et une connectivité à mesure que votre production évolue.