Découlanta lancé deux types d'équipements de stérilisation : le pasteurisateur tunnel et le pasteurisateur à bain-marie, spécialement conçus pour la stérilisation des condiments finis tels que le tofu fermenté, la sauce soja, le vinaigre et diverses sauces. Ces unités répondent à différents besoins opérationnels : production continue de masse à haut volume et production intermittente en petits lots et multi-variétés. Ils éliminent efficacement les agents pathogènes et inhibent les enzymes de détérioration, prolongeant ainsi la durée de conservation tout en préservant la saveur et la texture originales du produit. Ils s'intègrent parfaitement aux équipements en amont et en aval, tels que les machines de remplissage, de bouchage, d'étiquetage et de conditionnement, pour former une ligne de production complète et automatisée. Cela aide les fabricants à résoudre les problèmes liés à la courte durée de conservation, à la stérilisation inégale et aux coûts de main-d'œuvre élevés associés à la production de masse.
Utilisant un processus de pasteurisation doux à basse température, il élimine efficacement les agents pathogènes et les moisissures dans les sauces, le tofu fermenté et les assaisonnements, tout en décomposant les enzymes endogènes qui accélèrent la détérioration. Les produits finis répondent aux normes de sécurité alimentaire en matière de niveaux microbiens, atténuant ainsi le risque d'échec des inspections de qualité du marché.
Contrairement aux équipements de stérilisation à haute température et haute pression, la pasteurisation utilise un contrôle doux de la température. Il évite de trop cuire le produit, préservant ainsi pleinement les arômes et textures fermentés caractéristiques du tofu fermenté, des sauces, du vinaigre infusé et de la sauce soja, tout en évitant des problèmes tels qu'une saveur fade ou une couleur foncée.
La stérilisation standardisée prolonge considérablement la durée de conservation des condiments conservés à température ambiante. Les fabricants n'ont plus besoin de recourir à l'entreposage et au transport sous chaîne du froid, ce qui permet de vendre sur divers canaux, notamment les supermarchés hors ligne, les plateformes de commerce électronique et les ventes en gros à longue distance, tout en réduisant les coûts opérationnels associés à la logistique de la chaîne du froid.
L'équipement de stérilisation se connecte directement aux machines de remplissage et de bouchage en amont et aux équipements d'étiquetage, de codage et de conditionnement en aval. Cela permet un flux de travail entièrement automatisé depuis le bouchage jusqu'à la stérilisation et l'emballage, éliminant ainsi le besoin de manipulation manuelle et réduisant les bris de bouteilles causés par un impact accidentel.
1) Pasteurisateur tunnel
L'équipement comporte trois zones de température indépendantes : préchauffage, pasteurisation à température constante et refroidissement en plusieurs étapes. Il transporte en continu des bouteilles de condiments en verre ou en plastique via une bande maillée, en utilisant de l'eau chaude en recirculation pulvérisée uniformément sur les bouteilles pour réaliser la pasteurisation. Il offre un haut degré d'automatisation, ne nécessitant aucun chargement ou déchargement manuel, et prend en charge une production de masse continue avec des capacités allant de milliers à des dizaines de milliers de bouteilles par heure. Il s'intègre directement dans les lignes de remplissage entièrement automatisées, nécessite un espace d'usine linéaire et convient aux usines de condiments de moyenne à grande échelle.
2) Pasteurisateur à bain-marie
Ce système utilise une immersion totale dans un réservoir d'eau chaude à température constante ; des caisses entières de produits finis sont entièrement immergées, assurant une couverture complète sans « zones mortes » de pasteurisation. L'équipement a une structure simple et des coûts d'investissement initiaux inférieurs. Il prend en charge la production intermittente par lots et offre une flexibilité pour traiter diverses spécifications de condiments et types de produits. Il est idéal pour les usines de transformation de petite et moyenne taille, pour la production d'essais en petits lots de nouveaux produits et pour les scénarios nécessitant une rotation fréquente des produits.
1) Donnez la priorité au pasteurisateur à tunnel si : L'usine a un rendement quotidien élevé et nécessite une production continue 24 heures sur 24 ; une ligne de remplissage entièrement automatisée est en place, nécessitant une intégration transparente des équipements ; le portefeuille de produits se concentre sur un seul produit « à succès » sans qu'il soit nécessaire de changer fréquemment de catégorie ; et l'installation dispose d'un espace linéaire suffisant pour la disposition des équipements.
2) Donnez la priorité au pasteurisateur à bain-marie si : La production d'usine est relativement faible et se concentre sur la production de condiments multi-variétés en petits lots ; de nouveaux échantillons de produits ou des condiments personnalisés sont fréquemment introduits, nécessitant des changements fréquents dans les types et les matériaux des bouteilles ; l'espace des installations est compact et manque d'espaces pour des aménagements longs et linéaires ; ou bien le budget d’équipement est limité, ce qui donne la priorité à des coûts d’approvisionnement initiaux inférieurs.
1) Vérifications avant le démarrage : calibrez les capteurs de température et vérifiez que les lectures des instruments de contrôle de la température sont exactes ; éliminer les obstructions des conduites de pulvérisation et des pompes de circulation du bain-marie, et éliminer les débris des filtres d'entrée d'eau ; vérifiez la tension de la bande à mailles du convoyeur, en vous assurant qu'il n'y a pas de désalignement ou de dommage avant de démarrer l'équipement.
2) Nettoyage post-production : Évacuer les eaux usées résiduelles du réservoir d'eau et de la tuyauterie de circulation de l'équipement ; utiliser un pistolet à eau à haute pression pour rincer le tapis roulant et les parois intérieures de la cuve, en éliminant la sauce et les taches adhérentes ; Égoutter l'eau accumulée après le nettoyage pour éviter l'accumulation de tartre et la croissance bactérienne causée par l'eau stagnante.
1) Entretien mensuel : appliquez de la graisse de qualité alimentaire résistante aux hautes températures sur les chaînes du convoyeur et les roulements d'entraînement ; inspecter minutieusement les conduites de vapeur et les joints d'étanchéité, en remplaçant rapidement toute pièce présentant des signes de vieillissement ou de fuite ; éliminer le tartre de la surface des tubes chauffants pour assurer l'efficacité de l'échange thermique.
2) Maintenance trimestrielle : Débranchez l'alimentation électrique principale et effectuez une inspection complète des circuits de commande électriques et des vannes de régulation de température ; recalibrer les capteurs de température pour garantir que les écarts de température de stérilisation restent dans les limites standard ; calibrez la tension de la bande transporteuse pour éviter les problèmes de suivi ou le blocage lors d’un fonctionnement prolongé.
Lorsque l'équipement est arrêté pendant une période prolongée, nettoyer soigneusement toutes les chambres du circuit d'eau et vidanger l'eau accumulée dans les canalisations et les réservoirs ; retirer et stocker les joints d'étanchéité séparément pour éviter toute dégradation due à la chaleur ; débrancher l'alimentation principale et couvrir l'ensemble de la machine pour la protéger de la poussière d'atelier et des éclaboussures de sauce ; effectuer un test complet d'eau et d'électricité avant de reprendre la production.
R : Chaque pasteurisateur tunnel est équipé d’un système de contrôle de température PLC intelligent ; La température de stérilisation et la vitesse de la bande transporteuse (qui détermine la durée de la stérilisation) peuvent être réglées librement via l'écran tactile. Les paramètres spécifiques du processus de stérilisation peuvent être stockés indépendamment pour divers produits, tels que le tofu fermenté, la sauce soja, la sauce chili épaisse et les assaisonnements liquides, permettant un rappel des paramètres d'une seule touche lors du changement de produit, éliminant ainsi le besoin d'ajustements répétés.
R : Les deux modèles d’équipement sont compatibles avec les condiments conditionnés en bouteilles en verre et en bouteilles en plastique PET. Le modèle de pulvérisation tunnel présente une pression d'eau douce et une pulvérisation atomisée, garantissant qu'aucun dommage aux bouteilles ne soit causé par un impact ; le modèle à bain-marie assure une immersion uniforme, permettant le traitement stable de bouteilles en plastique de grande capacité et de bouteilles en verre à paroi épaisse sans risque de déformation due à la pression.
R : Les canaux d'eau, les buses de pulvérisation et la tuyauterie de circulation du bain-marie de l'équipement présentent des surfaces élargies et polies pour minimiser l'adhérence des sauces visqueuses. De plus, l'unité est équipée d'un système de filtration amovible qui capture les résidus de sauce ; ce filtre peut être rapidement retiré et rincé lors du nettoyage quotidien, évitant ainsi efficacement les obstructions dans les canalisations et les buses.
R : Tous les équipements de stérilisation de notre usine sont accompagnés d'une garantie standard d'un an couvrant l'ensemble de l'unité. Pendant la période de garantie, les composants tels que les contrôleurs de température, les pompes à eau et les pièces d'entraînement sont remplacés gratuitement, à condition que les dommages ne soient pas causés par une mauvaise utilisation, sans frais de main-d'œuvre facturés pour les réparations. Pour des problèmes mineurs tels que des écarts de température ou des blocages de canalisations, nos techniciens peuvent fournir un dépannage et des conseils rapides à distance ; en cas de panne d'équipement majeure, nous pouvons organiser la visite d'un ingénieur sur votre site pour inspection et réglage.
