Découlanta développé indépendamment deux redresseurs de bouteilles phares – un modèle entièrement automatique et un modèle à grande vitesse – spécialement conçus pour les sections en amont des lignes de production de condiments tels que le tofu fermenté, la sauce soja, le vinaigre, le vin de cuisine et le vin de riz jaune. Ces unités peuvent fonctionner comme des machines autonomes ou s'intégrer parfaitement aux laveurs de bouteilles,machines de remplissageet des machines de capsulage pour former une ligne de production automatisée complète. Ils résolvent efficacement les problèmes courants de production, tels que le déchiffrement manuel lent, le positionnement chaotique des bouteilles, les bourrages de convoyeurs et l'incapacité de la production en amont à suivre le rythme des processus de remplissage en aval.
1. Démêleur de bouteilles entièrement automatique : comporte une structure intégrée pour le chargement, le tri, le transport directionnel et le réapprovisionnement automatique des bouteilles vides. Il élimine le besoin d'alimentation manuelle continue au biberon, ce qui le rend idéal pour les nouvelles lignes de production de condiments standardisées et sans personnel et pour les moyennes et grandes entreprises alimentaires visant une gestion d'atelier à personnel réduit.
2. Démêleur de bouteilles à grande vitesse : optimisé avec des mécanismes améliorés de transport rotatif et de tri directionnel des bouteilles, ce modèle offre un débit plus élevé par unité de temps. Il se synchronise avec les machines de remplissage et de bouchage à grande vitesse pour éliminer les déséquilibres de capacité entre les étapes du processus, ce qui le rend adapté aux ateliers de transformation de condiments à grande échelle nécessitant une production continue et à grand volume.
1. Structure de convoyeur à amortissement flexible : des composants de protection souples sont installés à tous les points de contact avec le corps de la bouteille, et les bords des tables rotatives et des rails de guidage sont arrondis et polis. Cela évite de rayer les parois extérieures des bouteilles en verre pendant le tri et le transport, réduisant ainsi les déchets causés par les dommages aux bouteilles.
2. Système de détection anti-bourrage intelligent : la machine est équipée de composants de détection. Si plusieurs bouteilles s'empilent ou si un bourrage se produit en raison d'un mauvais alignement du goulot de la bouteille, le système ralentit automatiquement brièvement et effectue des micro-ajustements sur la table rotative pour éliminer le bourrage de manière autonome, éliminant ainsi le besoin d'une intervention manuelle ou de temps d'arrêt pour le nettoyage.
3. Tri directionnel de précision : les rails de guidage internes peuvent être ajustés en fonction des dimensions spécifiques des bouteilles en verre du client. Ils réorientent systématiquement les bouteilles vides empilées de manière chaotique vers une position verticale standard (bouche tournée vers le haut), garantissant ainsi un transport stable jusqu'à l'étape de lavage des bouteilles en aval.
1. Usinage CNC de précision des composants d'entraînement principaux : la table rotative, la chaîne d'entraînement et les ensembles de tri/limitation sont usinés avec précision en tant qu'unités intégrées. Cela garantit des jeux uniformes et empêche le desserrage ou le blocage lors d'un fonctionnement prolongé à grande vitesse.
2. Système d'entraînement fiable alimenté par des composants de marque : la machine utilise des composants de haute qualité et de pointe pour ses systèmes de commande électrique et pneumatiques. Le circuit offre une forte résistance aux interférences et le mécanisme pneumatique de séparation des bouteilles présente une excellente étanchéité, ce qui le rend idéal pour les environnements humides et riches en humidité typiques des installations de production de condiments.
3. Tests de production simulés à pleine charge : Avant expédition, chaque redresseur de bouteilles est soumis à un test continu à pleine charge en utilisant les bouteilles en verre spécifiques du client. Les paramètres tels que la vitesse de la table rotative et l'espacement des bouteilles sont affinés, et la machine n'est autorisée à être livrée qu'après avoir confirmé qu'il n'y a aucun problème de bourrage ou de basculement des bouteilles.
1. Vérifications avant démarrage : Avant toute utilisation quotidienne, inspectez les rails de guidage et les coussinets de protection souples de la table rotative pour déceler toute usure ou tout détachement. Assurez-vous que les capteurs photoélectriques sont exempts de résidus de sauce ou de poussière. Vérifiez l'étanchéité des conduites pneumatiques et l'étanchéité des bornes électriques avant de démarrer l'équipement.
2. Fonctionnement standardisé : Ne jetez pas de grands lots de bouteilles vides en même temps dans la trémie ; les nourrir en couches réduit l’empilement et le bourrage. Ne modifiez pas arbitrairement les paramètres de vitesse réglés en usine. Lors du changement de type de bouteille, ajustez l'espacement des rails progressivement selon la procédure ; ne forcez jamais et ne faites jamais levier sur les assemblages limitants.
3. Nettoyage et entretien quotidiens à l'arrêt : après la production, débarrassez la trémie et les rails des fragments de verre et de la poussière résiduels. Essuyez les surfaces de la machine qui entrent en contact avec les bouteilles avec de l'eau propre pour éviter la corrosion du métal causée par une exposition prolongée aux résidus de sauce ou à l'humidité. Évitez de pulvériser de l'eau directement sur le boîtier de commande électrique ou sur les capteurs pour éviter les courts-circuits.
4. Entretien périodique approfondi : appliquez de la graisse lubrifiante spécialisée sur la chaîne d'entraînement et les roulements de la table rotative tous les 30 jours. Tous les six mois, démontez et inspectez les dispositifs de limitation de séparation des bouteilles et les composants tampons pour détecter toute usure, en remplaçant rapidement les pièces usées pour éviter les pannes opérationnelles.
Contrairement aux fabricants de machines d'emballage à usage général, Wanying se concentre sur les lignes de production de condiments en bouteille de verre tels que le tofu fermenté et la sauce soja. Nos redresseurs de bouteilles présentent des structures spécialement optimisées pour les bouteilles de condiments en verre, offrant une compatibilité bien supérieure par rapport aux modèles standards.
Nous exploitons une installation de production standardisée de 2 000 mètres carrés, gérant tout en interne, de l'usinage des composants à l'assemblage final de la machine. En éliminant les majorations intermédiaires, nous permettons aux clients d'acheter des équipements aux prix directs de l'usine, réduisant ainsi considérablement les coûts d'investissement initiaux.
Avec des années d’expérience au service des fabricants de condiments à l’échelle nationale, nous avons accumulé un vaste portefeuille d’installations réussies dans diverses capacités de production et types de bouteilles. Les clients peuvent visiter les sites opérationnels à proximité pour voir les équipements fonctionner par eux-mêmes.
Nous proposons des configurations flexibles, combinant nos machines de remplissage, de bouchage et d'encaissage, pour créer des lignes de production complètes. Les services après livraison comprennent la mise en service à distance, l'installation sur site et la formation des opérateurs. Nous offrons une garantie d'un an sur l'ensemble de la machine et un approvisionnement à long terme en pièces de rechange d'origine, garantissant ainsi une tranquillité d'esprit concernant la maintenance et le fonctionnement de l'équipement.
